天津铝材市场性价比出众「多图」

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。

木纹型材出现裂缝的现象，主要是由以下几点原因产生：

　　1、木纹型材因为摩擦力的主要原因导致金属表面受到附加拉应力的作用，如果这个附加拉应力的作用大于表面金属抗拉伸强度的时候就比较容易的导致出现裂纹的情况产生。

　　2、木纹型材在进行挤压处理的时候，由于温度比较高导致金属表层的抗拉强度逐渐的降低，同时在摩擦力的作用下比较容易出现裂纹的情况。

　　3、木纹型材在进行挤压的时候，由于挤压的速度比较快，导致金属表层的附加拉应力大幅度的增加，***终引起裂纹。

铝型材的铝管的前处理对电镀质量尤为重要。一般要求先用溶剂粗脱脂，然后转入化学脱脂。

火碱含量不能超过5g／L，无机盐总量不宜超过l00g／L，pH值在8～l0之间为宜，使用温度一般不超过80℃，铝管尽量是在室温下使用置换型脱脂剂为佳。

铝型材经抛光膏抛光后的铝及其合金件先在弱碱性除蜡水中浸2-5min除蜡(采用超声波除蜡更好)，再转入化学脱脂剂中去油。铝管不宜采用电解脱脂。

若电解脱脂时，铝型材一定要控制无机盐的含量不可大于50g／L，铝管温度小于70℃，时间小于1min为宜。否则会过腐蚀，而且一定要阴极电解脱脂

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

型材变脆的原因

一、配方及混料工艺不合理

1、填料过多

2、抗冲击改性剂添加种类、数量

3、稳定剂过多或过少

4、外润滑剂用量过多

5、热混加料顺序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

二、挤出工艺不合理

1、物料塑化过度或不足

2、机头压力不足

3、制品中的低分子成份未排出

4、螺杆转矩太低

5、牵引速度与挤出速度不匹配

三、模具设计不合理

1、口模截面设计不合理，尤其是内筋的分布和交界面角度的处理。这样会造成应力集中现象存在，需要改进设计和消除交界面处的直角和锐角。

2、模头压力不足。模头处压力大小是直接受模具的压缩比，特别是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都会造成制品不致密，影响物理性能。模头压力的改变一方面可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；另一方面在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。

3、对于因分流筋汇合不良造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决。

4、口模出料不均匀，造成型材壁厚薄不一致，或者密实度不一致。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差别，我们在实验时有时冷冲一面合格一面不合格，也恰恰证明了这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

5、定型模的冷却速率。冷却水温往往没有引起足够的重视，冷却水的作用是将型材拉伸的大分子链及时冷却定型，达到使用目的。