净化铝型材生产厂-净化铝型材-佰亿天津***

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。

铝型材木纹表面处理工艺流程是利用木纹油墨转移渗透的原理。在固化过程中，转印膜贴覆铝型材表面涂层上形成真空状态，油墨依附在涂膜上，随着烤温度的升高，净化铝型材生产销售，介质的溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，油墨分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分油墨与涂膜结合在一起，呈现出原来的木纹颜色。

铝型材木纹表面处理工艺流程如下： 铝材前处理→喷涂底色粉末固化→包覆木纹转印膜→固化转移→拆纸。 喷粉工艺采用静电喷涂，所用粉末为专用木纹粉，固化后涂层膜 厚要保证转印过程中木纹油墨的转移渗透深度。

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铝型材上的粉末涂料喷涂注意事项

夹具有两种不同的种类，使用上有所不同，夹具要么被放置在型材两端，要么被放置在型材中间。放置在两端的夹具要有巨大的承载能力，通过串联的方式进行上料，型材质量小，面积也小，夹具必须提高自身的承载能力，只有这样才能保证较大的承载力。在使用过程中，避免中间夹具和型材之间出现接触点，接触点会形成瑕疵，合理控制接触点的面积，瑕疵面积的大小和接触点的大小有关。中间夹具在竖直放置过程中，挂杆会沾附一部分粉末，不利于后面型材对粉末的吸收，需要控制这部分的粉末吸附。在喷涂作业中，关键作业流程是喷粉生产，合理控制喷涂作业工艺，将能够提高喷涂型材的质量。在工艺作业流程中，包含两种作业指标，一种是雾化空气，另一种就是出粉量。在喷粉开始前，可以多喷几次，采用观察的方式，观察喷涂的粉末是否均匀。喷枪要保持直线作业的状态，喷粉离喷枪前端保持一段距离，一般控制在10cm到15cm，喷粉呈现雾状，型材表面的喷粉就是这种雾化的表现。喷枪的倾斜度要保持在一定的姿态，一般为偏向型运动的姿态，竖直平行为喷枪的排列状态，确保端头处于水平状态，保持在一条直线上，重叠现象不应出现在喷枪之间，上下喷枪要覆盖所有的粉末涂料，这是喷枪作业需要注意的。在整个烘烤过程中，需要合理控制压力，使压力处于常压范围，1kg／cm2左右的压力是正常的。

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在散热片天津铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，净化铝型材订制，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的***缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

二、模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

三、挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，净化铝型材生产厂，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，净化铝型材，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。