门边铝型材生产销售价格合理

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，企业坚守“品牌，服务社会”的使命，在飞跃发展的二十一世纪，紧跟时代步伐，与时俱进，以不断创新、务实的精神，推动企业良性和永续发展，续写企业发展的新篇章，以优质的产品，与社会各界精诚合作、互惠互利、共创辉煌。

木纹转印作为在铝型材表面复刻出各种木纹肌理的表面处理手段，木纹对铝材有极强的附着力，***、无异味、易清洁。产品纹路清晰逼真、立体感强、外观装饰效果好，有返璞归真，回归大自然的视觉效果。喷涂江西木纹铝型材表面的涂膜，在空气中不挥发，不氧化，对环境没有污染。而沉积在喷涂表面的污物，一经清洗，即可***原有的光泽和外观。木纹转印后的产品表面有非常逼真的木纹处理效果，广泛适用于铝合金门窗、防盗门、防火门、家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业。

在散热片天津铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

一、 铸棒质量的影响

铸棒质量是影响散热片铝型材表面及挤压成型的重要因素。“吸附颗粒”的成因与铸棒质量有很大关系。铸棒的***缺陷常见的有夹渣、疏松、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有这些铸棒缺陷有一个共同点，就是与铸棒基体焊合不好，造成了基体流动的不连续性，这是形成“吸附颗粒”的重要因素。

二、模具的影响

在挤压生产中，模具是在高温高压的状态下工作的，将产生弹性变形。模具工作带开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触散热片铝型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被散热片铝型材带出，粘附在型材表面上，造成了“吸附颗粒”。

三、挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。

铝型材表面花料缺陷

碱蚀液中Al3 的影响

碱蚀液中溶解的铝离子随生产过程会越来越多，当其浓度超过80g/L(不同的企业因水质等因素的不同略有区别)时，碱蚀液粘度增大，产生大量的絮状物沉淀，难以流动和清洗，从而产生碱流痕。碱蚀水洗后，型材进入中和槽进行出光处理。由于大部分厂家的中和槽液是用氧化槽废H2SO4液调配，因此含有大量的Al3 。此时型材表面若有大量的碱带入酸槽中，与高浓度的Al3 形成稠密的铝氢氧化物粘状物粘附在表面，若不能及时被酸溶掉，就会留下零星的花斑，终导致暗纹现象出现。

针对该类缺陷，解决办法为：(a)增加型材上架的倾斜度，两端落差不小于300mm；(b)添加剂的加入要及时、适量，防止槽液中Al3 产生沉淀和结块，延长槽液使用寿命，一般添加剂与纯液碱的添加比例为在1．2～1．6范围；(c)中和槽液使用的酸，尽量减少Al3 的浓度；(d)增大中和槽中***的浓度，加强其溶解碱的能力。