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工业铝型材挤压工艺注意要素

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，公司坚持“以人为本、诚实守信、开拓创新”的企业理念。工业铝型材挤压工艺注意要素： ①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是基本的且关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。 ②挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。 ③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。 5：型材拉直校正：工业铝型材挤压成型之后会有一定的偏差，成型之后要利用拉直机进行拉直校正，将刚挤压成型的工业铝型材校正到所要求的公差范围之内，拉直校正必须利用拉直机来完成，保证其精度。 6：人工时效：挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，净化铝材厂家，一般来说，都必须经过时效来提高强度。

天津佰亿铝业有限公司经过二十余年的艰苦拼搏现已成为集技术、研发、生产、销售、服务为一体的大型综合型企业，公司坚持“以人为本、诚实守信、追求***、开拓创新”的企业理念，本着做大做强的思路，得到了飞速的发展，现已拥有两个生产基地，净化铝材，是天津市的铝型材生产企业，也是华北地区重要的铝型材生产企业之一，净化铝材定制，具有年生产各种铝合金型材6万余吨的能力。

工业铝型材表面粗糙的原因及解决措施

工业铝型材化学抛光后的铝材表面出现粗糙现象可能由该缺陷可能是由槽液中酸含量过高，酸侵蚀造成的；还有则可能是铝材内部***缺陷引起表面粗糙。

　　若槽液中铜含量也高，则表面粗糙现象会更严重。通常，若槽液中酸含量过高，化学抛光反映剧烈，有“沸腾”的现象产生。若酸含量正常，铜含量偏高，则水洗后的铝材表面上附着有一层很明显的金属铜的特征颜色。如果铜的特征颜色很深，则表面槽液中的铜含量偏高，应采取措施调整酸与铜的含量到正常的范围内。如果添加剂含铜量，则应适当少加；如果槽液中的铜来自于含铜铝材的化学抛光，则采取措施添加不含铜的添加剂或调整槽液。

　　如果铝材内部***缺陷引起表面粗糙：铸造状态***，如铸造或压铸的铝工件；铝材晶粒细化不充分及疏松、夹渣等缺陷；加工过程中变形量不充分、松枝状花纹等缺陷造成表面粗糙，则可由提高铝材内部质量来防止。因此，铝型材的生产工艺对提高化学抛光的表面质量显得尤为重要。

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铝型材厂家简析工业铝型材规格

　铝型材

　　铝型材冲击痕迹产生毛边的原因是什么？

　　不当使用劣质模具和模具

　　解决的办法是选择高质量的模具，合适的孔数和型号，减少粘铝的形成条件，减少毛刺和冲痕；提高模具的强度，减少模具的死区，使铝液的流动摩擦表面光滑，提高模具的平滑度；当你安装模具时，你需要锁上螺栓。

　　二是铝型材的加工和挤压工艺不合格。

　　解决方案是在挤出机出口处安装白光，净化铝材订制，以观察毛刺的实时情况；根据毛刺的问题，在生产过程中调整挤压温度，铸棒/模温等参数。

　　三。铝条的质量也会影响后铝型材是否会产生冲击痕迹和毛边。

　　解决办法是采用优质原料铝棒，在挤压铸造过程中，采用晶粒精炼工艺，对铝棒进行均匀处理。

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