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铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模

铝合金型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，需要有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产铝合金型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

什么导致铝工作台产生裂纹

铝型材工作台在加工生产过程中会经历许多加工工序，经过所有加工工序加工的铝型材工作台质量足够好。有时生产的铝工作台会产生一些裂纹，这是由于加工过程的失败造成的。对于铝工作台来说，加工过程非常重要，那么是什么导致铝工作台产生裂纹呢?接下来，让我们邀请大家和小编就这个问题做出一些相关的理解。

工作台裂纹的原因：1.由于铝型材挤压温度过高，金属表面的抗拉强度降低，所以铝型材工作台在摩擦作用下会产生裂纹。2.由于铝型材的挤压速度太快，金属表层的附加拉伸应力增加，导致铝型材工作台开裂。3.由于摩擦力，金属表面受到额外的拉伸应力，所以当额外的拉伸应力大于表面金属的拉伸强度时，铝型材工作台会出现裂纹。

需阳极后加工冲压件的注意事项

对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.

因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.

所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子.